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方坯連鑄機(jī)液壓剪的維護(hù)與保養(yǎng) 你不知道的

發(fā)布日期:

2024-04-29

液壓剪是連鑄生產(chǎn)中很重要的設(shè)備，液壓剪是連鑄機(jī)定尺切割坯的一種方式，液壓剪的使用情況直接影響著連鑄機(jī)的生產(chǎn)。液壓剪是連鑄機(jī)連續(xù)工作的主要設(shè)備，因其與高溫鑄坯直接接觸而處于惡劣的工作環(huán)境中。高溫使液壓剪液壓缸、刀片、限位易損壞，機(jī)架易變形。然而任何設(shè)備的壽命都不可能是無(wú)限的，設(shè)備在經(jīng)過(guò)時(shí)間的使用很可能出現(xiàn)一些問(wèn)題，使生產(chǎn)難以繼續(xù)下去。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，維持生產(chǎn)和降低成本，搞好液壓剪的日常維護(hù)和保養(yǎng)，檢修是必不可少的。

1 液壓剪的組成

我公司使用的液壓剪為45°懸掛式鋼坯剪，液壓剪的下刀座與剪切油缸活塞桿相聯(lián)結(jié)，剪切油缸及上下刀座均安裝在水冷式整體方形機(jī)架內(nèi)，機(jī)架上端有四個(gè)車輪，所有車輪均能沿軌道運(yùn)行。當(dāng)鑄坯觸及定尺信號(hào)時(shí)，橫移液壓缸推動(dòng)機(jī)架沿水平軌道與鑄坯同步向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下剪刃在剪切油缸的推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，剪斷鑄坯，剪下的鑄坯由運(yùn)輸輥道送去冷床。剪切到位后，下剪刃開始下降，剪機(jī)的復(fù)位由橫移液壓缸完成。本機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1)采用45°對(duì)角剪切，剪切速度快（8秒~15秒），剪切完成后剪切斷面變形量變化小。

2)在整個(gè)液壓剪設(shè)備本體內(nèi)，設(shè)置水冷隧道，提高了對(duì)鑄坯輻射的防護(hù)能力。

3)磨滑動(dòng)軸承與耐磨滑軌使用特殊處理的高鎳鉻材料，使用壽命是傳統(tǒng)材料壽命的2~3倍。

4)液壓缸密封件采用全進(jìn)口組合密封件，導(dǎo)向套是在鋼板上燒結(jié)多孔青銅絲網(wǎng)，網(wǎng)孔中充滿鉛與聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）等材料的混合物。

5)結(jié)構(gòu)緊湊，可以方便地整體更換，離線檢修，提高液壓剪的作業(yè)率及維修性能。

6)本設(shè)備裝配軸承潤(rùn)滑形式干油潤(rùn)滑油杯注油。

2 液壓剪維護(hù)與保養(yǎng)

2.1 液壓剪的維護(hù)

各班組接班后要對(duì)液壓剪所有連接進(jìn)行巡檢一次，銷軸不能松動(dòng)，若有松動(dòng)停澆及時(shí)緊固。檢查液壓缸壓力、油管是否有漏油的情況。查看液壓件刀片的使用壽命，檢查刀片的使用情況，是否有刃口掉塊現(xiàn)象。要對(duì)進(jìn)口輥?zhàn)?、水冷護(hù)板、金屬軟管等通水部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏要停澆及時(shí)處理。巡檢是設(shè)備維護(hù)工作的重中之重，每次巡檢時(shí)都要認(rèn)真檢查，要早發(fā)現(xiàn)早處理，把設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。

2.2 液壓剪的保養(yǎng)

2.2.1液壓剪冷卻與潤(rùn)滑

由于在生產(chǎn)中液壓剪要在高溫重載等惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，為此液壓剪的部位要通水冷卻和潤(rùn)滑，以防止液壓剪因溫度過(guò)高或劇烈磨損而損壞，延長(zhǎng)液壓剪的使用壽命。

液壓剪區(qū)域鑄坯表面溫度高達(dá)850℃左右，輻射對(duì)液壓剪各零部件都會(huì)造成傷害。液壓剪的機(jī)架要采用箱形結(jié)構(gòu)以便通水冷卻，液壓剪刀片采用外置噴淋冷卻。液壓剪的潤(rùn)滑也是必不可少的，良好地潤(rùn)滑可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2.2液壓剪刀片的調(diào)整

鋼坯剪的調(diào)整主要的是調(diào)整其剪切的間隙。先松掉靠背耐磨滑軌的調(diào)節(jié)螺栓和下托耐磨滑軌的調(diào)節(jié)螺栓，使滑軌與耐磨滑動(dòng)軸承之間有2-3毫米間隙，啟動(dòng)油泵電機(jī)，待加載壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，按下“向上剪切”鍵，到上下刀片快重合時(shí)放開“向上剪切”鍵，停止電機(jī)進(jìn)行剪切間隙的調(diào)整。剪切間隙是指上下刀片之間的間隙與耐磨滑動(dòng)軸承和靠背耐磨滑軌之間的間隙的總和，剪切間隙一般為1.0-1.2毫米，并且保證上下間隙大小一致。然后固定靠背耐磨滑軌，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，并在滑動(dòng)軸承與滑軌之間涂上潤(rùn)滑脂。下托耐磨滑動(dòng)軸承與耐磨滑軌之間的間隙調(diào)整方法和剪切間隙的調(diào)整方法一樣。

2.2.3液壓剪限位的調(diào)整

上限位的調(diào)節(jié)：剪機(jī)的上限位關(guān)系到剪切油缸的使用壽命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不頂油缸底缸蓋，以活動(dòng)刀片和固定刀片重合3-5毫米為宜。

2.3設(shè)備改造

液壓剪設(shè)備容易出現(xiàn)的故障為頂坯，頂坯主要原因是可能有以下幾點(diǎn)：

1.鋼坯未剪斷；

2.剪斷完畢后小車未返回，二次直接開始剪；

3.主液壓缸限位故障，主液壓缸剪切完畢后未回位。

針對(duì)以上問(wèn)題我們做了幾點(diǎn)改進(jìn)：

1.優(yōu)化剪切程序，確認(rèn)剪切時(shí)間不超過(guò)18秒，這樣在有限的時(shí)間內(nèi)，即使因?yàn)楦鞣N原因未剪斷，也不會(huì)出現(xiàn)因主油缸缸桿未返回造成的頂坯故障；

2.增加小車未返回報(bào)警裝置（在手動(dòng)剪切功能下，需要手動(dòng)返回小車，因連鑄機(jī)流數(shù)多、拉速快，操作工有時(shí)忘記返回或者因平移缸換向閥卡閥造成小車未返回，會(huì)直接二次剪切造成頂坯），小車未返回及時(shí)提醒操作人員，確認(rèn)原因，避免造成二次頂坯；

3.液壓剪限位長(zhǎng)期在高溫、水浴的環(huán)境中工作，限位一旦進(jìn)水容易失靈，我們將限位改造單側(cè)接線，并且開孔位置朝下，防止進(jìn)水，解決因限位問(wèn)題造成的故障。

另外，在機(jī)械方面改造了小車的車軸結(jié)構(gòu)，解決了強(qiáng)度不足軸彎曲的現(xiàn)象；在操作方面，增加了半自動(dòng)剪切系統(tǒng)，減輕了開澆時(shí)人員手動(dòng)操作的工序，從根本上解決操作繁瑣的問(wèn)題。

2.4 常見故障分析

2.4.1為什么啟動(dòng)剪切按鈕，剪切缸不動(dòng)作？

1）檢查系統(tǒng)壓力表是否壓力正常，儲(chǔ)能器壓力是否正常，電接點(diǎn)設(shè)定值是否正常平移壓力是否正常，保壓狀態(tài)是否正常。

2）檢查控制電路是否正常（正常時(shí)剪切繼電器指示燈是否按先后順序閃亮）。

3）檢查電磁換向閥是否工作（正常時(shí)換向閥指示燈閃亮，線圈有磁性）。

4）檢查主油管路是否漏油。

5）檢查活動(dòng)刀座是否有異物卡住。

6）檢查電磁換向閥是否有異物卡住閥芯。

2.4.2為什么鋼溫在800度以上，但剪切很吃力或剪不斷？

1）檢查系統(tǒng)剪切壓力是否達(dá)到10MPa以上，可將系統(tǒng)剪切壓力在10-15MPa之間進(jìn)行調(diào)整。

2）檢查電磁溢流閥是否卡住，通過(guò)觀察剪切壓力可判斷，可拆卸后清洗排除。

3）檢查液壓管道是否漏油。

4）檢查剪機(jī)上限位是否松動(dòng)下滑，致使活動(dòng)刀片與固定刀片不能重合。

5）檢查刀片間隙是否過(guò)大，正常間隙約0.2-1mm。

6）觀察控制面板向上剪切時(shí)間是否過(guò)短，正常在10-15秒之間。

7）柱塞泵使用的時(shí)間比較長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)油泵流量和壓力供不上，需調(diào)整油泵變量（泵頭部頂端小螺栓）。

2.4.3為什么剪切完成后，液壓剪機(jī)體不自動(dòng)平移回位？

1）檢查液壓剪軌道是否有異物堵塞住輪子。

2）檢查平移油缸缸桿是否存在拉傷，漏油或彎曲。

3）檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的壓力表是否有壓力指示。

4）檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的單向電磁閥、節(jié)流閥是否正常工作。

5）檢查管道是否破裂。

2.4.4為什么操作臺(tái)上面的故障燈一直紅燈？

1）檢查剪機(jī)上下限位線是否破損斷裂。

2）檢查鋼坯是否未剪斷，公共端未接觸到上限位。

3）檢查上下限位觸點(diǎn)金屬表面是否有異物、水垢等異物致使接觸不良。

2.4.5為什么大油缸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象

1）油缸在高溫烘烤下熱脹冷縮，缸體變大，檢查大油缸水冷是否正常。

2）檢查大油缸密封圈是否磨損。

3）檢查下刀座的靠背滑動(dòng)軸承間隙是否過(guò)大造成憋缸，適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。

2.4.6為什么剪切突然變慢，油泵頻繁加載或一直加載，油管震動(dòng)變大

1）檢查蓄能器氣壓，如氣壓過(guò)低(低于6MPa)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵?-8MPa。

2）觀察系統(tǒng)壓力表：蓄能器充滿后壓力是否快速消失，如是檢查蓄能器安全閥是否有異物，致使閥內(nèi)不能密封，液壓油直接通過(guò)回油管回到油箱。

3）觀察蓄能器是否瞬間充滿，如是檢查蓄能器是否無(wú)氣壓或皮囊損壞

4）檢查管路中是否有漏油

5）電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的觸點(diǎn)損壞，接觸不良，壓力到高位時(shí)不能關(guān)閉主溢流閥，致使電機(jī)一直加載

6）儲(chǔ)能器保壓溢流閥所給出的壓力低于電接點(diǎn)的高值，電接點(diǎn)壓力指針接觸不到高值的指針觸點(diǎn)，主溢流閥一直處于工作狀態(tài)，電機(jī)一直加載。（只需要加大儲(chǔ)能器保壓溢流閥的壓力值直至加載至電接點(diǎn)壓力表上指針，或者減少電接點(diǎn)壓力表高設(shè)定值）

3 結(jié)語(yǔ)

認(rèn)真及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備各零件的使用壽命，減少了資源的消耗，降低了成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，減少了檢修次數(shù)，提高了效能，為企業(yè)帶來(lái)了更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：

冶金機(jī)械

耐磨件

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